Sistema de visión en la producción de tubos de plástico

El reto Un fabricante líder de tubos de plástico para artículos domésticos comunes se enfrentaba a retos en el proceso de producción. La complejidad de la fabricación de tubos de plástico, esenciales para productos como la pasta de dientes y la mayonesa, planteaba problemas de eficacia, control de calidad y rentabilidad. La necesidad de un…

El fabricante consiguió un ahorro anual de unos 400.000 dólares gracias a una notable reducción de los residuos al 3%.

Durante la fase de soldadura, un sistema de procesamiento de imágenes equipado con una cámara de 12 Mpx, un objetivo macro, iluminación especial y software de aprendizaje profundo supervisó la calidad de la soldadura. La detección de tuberías mal selladas evitó posibles roturas durante el llenado a presión, lo que ahorró material y garantizó una producción de alta calidad. En la fase de inspección final, se utilizó un sistema de visión con una cámara de 5 megapíxeles, un objetivo telecéntrico, iluminación especial, un robot cartesiano, un dispositivo de posicionamiento y un software avanzado de análisis de imágenes. Este proceso automatizado identificó arrugas, desviaciones de la redondez e impurezas en el fondo del tubo, eliminando la necesidad de un control de calidad manual y aumentando la eficacia y la precisión.

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