Herausforderung
Ein führender Hersteller von Kunststofftuben für gängige Haushaltsartikel stand vor Herausforderungen im Produktionsprozess. Die Komplexität der Herstellung von Kunststofftuben, die für Produkte wie Zahnpasta und Mayonnaise unverzichtbar sind, brachte Probleme in Bezug auf Effizienz, Qualitätskontrolle und Kosteneffizienz mit sich. Die Notwendigkeit einer präzisen Kontrolle der Lackierung, der Schweißqualität und der allgemeinen Produktkontrolle stellte eine große Hürde dar.
Der Hersteller erzielte durch eine bemerkenswerte Abfallreduzierung auf 3 % eine jährliche Einsparung von etwa 400.000 $.
Lösung
Seargin löste die Herausforderungen des Kunden durch die Implementierung eines fortschrittlichen Bildverarbeitungssystems im gesamten Produktionsprozess. Das System bestand aus einer Zeilenkamera, einer einstellbaren Beleuchtung mit verschiedenen Winkeln zur Anpassung an unterschiedliche Folientypen und -farben sowie Algorithmen für maschinelles Lernen. Dieses System gewährleistete die Einhaltung eines lackfreien Rands von 5 mm an beiden Kanten, eine wichtige Voraussetzung für eine ordnungsgemäße Versiegelung, und stellte so Produktqualität und Kosteneffizienz sicher.
In der Schweißphase überwachte ein Bildverarbeitungssystem, das mit einer 12MPix-Kamera, einem Makroobjektiv, einer speziellen Beleuchtung und einer Deep-Learning-Software ausgestattet war, die Schweißqualität. Die Erkennung schlecht abgedichteter Rohre verhinderte mögliche Brüche während der Druckbefüllung, was Material sparte und eine qualitativ hochwertige Produktion garantierte. In der abschließenden Prüfphase kam ein Bildverarbeitungssystem mit einer 5-Megapixel-Kamera, einem telezentrischen Objektiv, einer speziellen Beleuchtung, einem kartesischen Roboter, einer Positionierungsvorrichtung und einer fortschrittlichen Bildanalysesoftware zum Einsatz. Dieser automatisierte Prozess identifizierte Falten, Abweichungen von der Rundheit und Verunreinigungen am Tubenboden, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Qualitätskontrolle entfiel und die Effizienz und Genauigkeit erhöht wurde.
Kundengewinne
Die Lösung von Seargin ging nicht nur auf die spezifischen Herausforderungen ein, mit denen der Kunde bei der Produktion von Kunststoffrohren konfrontiert war, sondern erwies sich auch als eine transformative Investition mit weitreichenden positiven Auswirkungen auf Effizienz, Kosteneffizienz, Produktqualität und Nachhaltigkeit.
Finanzielle Einsparungen
Der Hersteller erzielte durch eine bemerkenswerte Abfallreduzierung auf 3 % eine jährliche Einsparung von etwa 400.000 $.
Verbesserte Produktqualität
Die Einführung des Bildverarbeitungssystems gewährleistete eine präzise Lackabdeckung, eine hohe Schweißqualität und eine gründliche Produktinspektion und trug so zu einer allgemeinen Verbesserung der Produktqualität bei.
Beitrag zur Nachhaltigkeit
Die Verringerung des Abfalls und die gesteigerte Effizienz stehen im Einklang mit den Nachhaltigkeitszielen des Kunden und machen den Produktionsprozess umweltfreundlicher.
